Külgfreesimise määratlus ja põhimõte

Külgfreesimine on tüüpiline CNC-töötlusprotsess, mille käigus kasutatakse materjali eemaldamiseks freesi külgmist lõikeserva, mitte põhjapinda. Erinevalt otsfreesimisest, mis keskendub suurte lamedate pindade töötlemisele, teostab külgfreesimine radiaalset lõikamist tooriku perifeeria või vertikaalse poolega, mistõttu on see ideaalne sirgete seinte, kaldservade, võtmeavade, astmete ja täpsete kontuurstruktuuride töötlemiseks. See on põhiprotsess täppismehaaniliste osade valmistamiseks, mille mõõtmete tolerants on piiratud ja sobib mitmesuguste materjalide, sealhulgas alumiiniumi, legeerterase, roostevaba terase, vase ja tehniliste plastide jaoks. CNC-töötlemise olulise komponendina kasutatakse külgfreesimist laialdaselt Berry Metalsi jaoks kohandatud metallosade tootmisel, mis vastab paljude tööstusharude kõrgetele-täpsusnõuetele.

Külgfreesimine järgib standardiseeritud ja kontrollitavat protsessi, et tagada töötlemise täpsus ja pinna kvaliteet. Kogu töötlemisprotsessi võib jagada kuueks põhietapiks:

1. Tooriku kinnitamine ja tööriista positsioneerimine

Toorik on kindlalt kinnitatud spetsiaalse kinnitusvahendiga, et vältida vibratsiooni ja nihkumist, asetades samal ajal freesi täpselt, et see puutuks kokku tooriku küljega. Stabiilne kinnitus on ülioluline, et vältida lõksu lõikamise ajal, eriti pikkade lõigete või õhukeste{1}}seinaliste detailide töötlemisel.

2. Radiaalne lõikesügavus (RDOC)

See parameeter määrab tööriista külgservadest eemaldatud materjali laiuse. Mõõdukas RDOC tasakaalustab lõiketõhusust ja tööriista koormust, mis on võtmetegur tööriista läbipainde ja vibratsiooni ärahoidmisel.

3. Aksiaalne lõikesügavus (ADOC)

Tööriist liigub vertikaalselt, et saavutada soovitud seina kõrgus või astme sügavus. ADOC kontrollimine aitab vähendada kuumenemist ja tööriistade kulumist, eriti kõvade materjalide, nagu roostevaba teras ja titaan, töötlemisel.

4. Eelseadistatud tööraja täitmine

CNC-tööpink juhib tööriista mööda eelseadistatud rada (nt sirgjoont, kontuurjoont või dünaamilist freesimist), et moodustada soovitud külgmised omadused. Tavaliselt kasutatavad töötlemisrajad hõlmavad ronimisfreesi ja kontuurfreesimist, mis parandavad lõikestabiilsust ja pinnaviimistlust.

5. Kiibi moodustamine ja eemaldamine

Lõikamisel tekkinud laastud eemaldatakse sujuvalt läbi tööriista laastu eemaldamise kanalite. Tõhus laastu eemaldamine väldib sekundaarset lõikamist, ülekuumenemist ja pinnakriimustusi, mis on osade kvaliteedi säilitamiseks ülioluline.

6. Viimistlemine (valikuline)

Mõõtmete täpsuse ja pinna sileduse edasiseks parandamiseks saab lisada kerge ja kiire{0}}viimistlusprotsessi, mis vastab kohandatud täppisosade jaoks nõutavatele kõrgetele standarditele.

Külgfreesimiseks on optimaalse jõudluse saavutamiseks vaja täielikku tugiseadmete komplekti. Seda saab teha vertikaalsete CNC-freespinkide, horisontaalsete CNC-freespinkide ja mitmeteljeliste töötluskeskustega. Tavaliselt kasutatavate tööriistade hulka kuuluvad kandilised otsfreesid, tasapinnalised otsfreesid ja kuulfreesid, mis on ühendatud suure -jäikusega tööriistahoidikutega, nagu ER-tangide ja termokahanevate{4}}tööriistahoidjatega. See protsess sobib peaaegu kõigi tavaliste metallmaterjalide jaoks, alates kergesti töödeldavast alumiiniumist kuni ülitugeva legeerterase ja roostevaba teraseni, pannes aluse Berry Metalsi mitmekülgsele tellimustootmisele.

Külgfreesimise kõrge täpsus ja mitmekülgsus muudavad selle laialdaseks kasutuseks sellistes tööstusharudes nagu autotööstus, ehitusmasinad, toiduainete töötlemine ja hoonete ehitus. Ningbo Beray Machinery Co., Ltd., üle 15-aastase kogemusega professionaalne metallosade tootja, integreerib külgfreesimise tehnoloogia oma põhilistesse CNC-töötlusteenustesse, tootes laias valikus ülitäpseid osi:

• Auto- ja hüdraulikaosad: pidurikomponendid, hüdropumba korpused, klapi korpused ja äärikud (https://www.beray-metal.com/oem-metal-fabrification/)
• Toidutöötlemisseadmete osad: kohvi tilkumisalused, roostevabast terasest kraanikarbid ja piimakannu loputusseadmed (https://www.beray-metal.com/oem-metall-tootmine/toit-töötlemine/)
• Tööstus- ja ehitusosad: elektrijaotuskarbid, kaitsepiirde kronsteinid ja tellingute alusplaadid (https://www.beray-metal.com/oem-metall-tootmine/lift-ja-masinad/)

Bray Metal toetab OEM-i ja ODM-i kohandamist, pakkudes üle 1000 tootetüübi. Külgfreesimine tagab, et iga kohandatud osa vastab rangetele mõõtmete täpsuse ja pinnaviimistluse nõuetele. Ettevõte pakub tavaliselt 30-45-päevast tarneaega, laos olevatele kaupadele kulub 7–10 päeva, pakkudes tõhusaid tarneteenuseid klientidele kogu maailmas.